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        PRODUCTS 產(chǎn)品目錄

        SD341X伸縮法蘭蝶閥

        • 產(chǎn)品簡(jiǎn)述:

          本蝶閥在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度范圍內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸而產(chǎn)生的偏移,具有自動(dòng)補(bǔ)償管道熱脹冷縮能極大的方便閥門(mén)管道的安裝與拆卸。使用于溫度在425℃以下,公稱(chēng)壓力在1.6MPa以下的石油,化工、電力、造紙、食品、飲料、醫(yī)藥純凈管路及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。閥門(mén)驅(qū)動(dòng)方式有蝸輪手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)可供選擇。


          更新時(shí)間:2020-11-13 09:57:26
          瀏覽次數(shù):1609
        產(chǎn)品概述

        SD341X伸縮法蘭蝶閥用于石油、冶金、化工、電力、醫(yī)藥、食品、輕紡、船舶、市政工程及給排水系統(tǒng)的管路上。適合對(duì)一般腐蝕性,非腐蝕性氣體、液體、半流體及固體粉末等介質(zhì)進(jìn)行截流和調(diào)節(jié)控制,也可作老管道改造、維修和配套閥門(mén)的換代產(chǎn)品。

        公稱(chēng)壓力

        PN(Mpa)

            試驗(yàn)壓力MPa

        工作壓力

        MPa

        工作溫度

          (℃)

        密封

        強(qiáng)度

        1.0(10)

        1.1

        1.5

        1.0

        -46℃-135

        作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明

        SD341X伸縮法蘭蝶閥為法蘭連接,其主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可以伸縮,有利于安裝于長(zhǎng)管道上用來(lái)吸收熱脹冷縮或平衡管道的振動(dòng)影響,由于有較長(zhǎng)的伸縮余地,所以省去了伸縮器。本閥門(mén)采用橡膠軟密封,密封性能好,并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,連接尺寸短,流量大,液體阻力小,維修方便等特點(diǎn)。

        本閥門(mén)主要零件為閥體、伸縮管、蝶板、密封圈、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu),使用時(shí)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪為關(guān)閉,逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪為開(kāi)啟。

        主要零件材料

        零件名稱(chēng)

        材料

        零件名稱(chēng)

        材料

            閥體

        鑄鐵/鑄鋼

        密封圈壓板

           Q235

           伸縮管

        鑄鐵/鑄鋼

           閥 桿

          2Cr13,  45

            蝶板

          鑄鐵/鑄鋼

           密封圈

        耐油橡膠

        主要外形與連接尺寸

        SD341X-10SD941X-10  主要尺寸:

        規(guī)格

        最短

         L1

        中間

         L

        最長(zhǎng)

         L2

         D

         D1

         D2

         H1

         H2

        Z-φd

        100

        174

        195

        216

        215

        180

        155

        110

        170

        8-φ18

        125

        186

        209

        232

        245

        210

        185

        123

        185

        8-φ18

        150

        194

        216

        239

        280

        240

        210

        140

        210

        8-φ23

        200

        214

        239

        264

        335

        295

        265

        170

        238

        8-φ23

        250

        260

        276

        296

        390

        350

        320

        195

        270

        12-φ23

        300

        250

        275

        300

        440

        400

        368

        222

        300

        12-φ23

        350

        270

        295

        320

        500

        460

        428

        252

        330

        16-φ23

        400

        280

        307

        330

        565

        515

        482

        285

        368

        16-φ25

        450

        305

        330

        355

        615

        565

        532

        310

        402

        20-φ25

        500

        315

        340

        365

        670

        620

        585

        337

        438

        20-φ25

        600

        370

        395

        420

        780

        725

        685

        393

        490

        20-φ30

        700

        396

        421

        446

        895

        840

        800

        450

        558

        24-φ30

        800

        426

        451

        476

        1010

        950

        905

        515

        625

        24-φ34

        900

        456

        481

        506

        1110

        1050

        1005

        560

        685

        28-φ34

        1000

        466

        491

        516

        1220

        1160

        1115

        610

        750

        28-φ34

        1200

        510

        535

        560

        1450

        1380

        1325

        725

        880

        32-φ41

        1400

        540

        565

        590

        1675

        1590

        1525

        840

        987

        36-φ48

        1600

        585

        608

        630

        1915

        1820

        1750

        960

        1158

        40-φ54

        1800

        630

        655

        680

        2115

        2020

        1950

        1060

        1258

        44-φ54

        2000

        680

        705

        730

        2325

        2230

        2160

        1165

        1365

        48-φ54

        安裝、使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng)
        1. 該閥在搬運(yùn)過(guò)程中不準(zhǔn)砸碰,以免損壞密封表面。
        2. 閥門(mén)長(zhǎng)期存放,應(yīng)放在陰涼干燥處,閥板處于開(kāi)啟5°~10°狀態(tài),兩端封堵并加以覆蓋,有包裝箱時(shí)可以重疊置放。
        3. 閥門(mén)安裝前應(yīng)做如下工作
          • 擦去閥門(mén)上附著的污物;
          • 核對(duì)工況與閥門(mén)工作壓力、工作溫度、耐腐蝕性是否相符;
          • 檢查閥門(mén)各部件是否有松動(dòng)或損傷;
          • 手動(dòng)啟閉閥門(mén)應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象;
        4. 該類(lèi)閥門(mén)允許任意位置、角度及露天安裝使用。電動(dòng)閥門(mén)在訂貨合同中沒(méi)有特殊說(shuō)明者只允許豎直及室內(nèi)安裝使用。
        5. 該閥門(mén)即可以蝸輪傳動(dòng),也可以電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)或電、氣、液聯(lián)動(dòng),指向0°或90°時(shí)說(shuō)明啟閉完成,不得再?gòu)?qiáng)行啟閉,以免損壞機(jī)件,蝸輪箱上的兩個(gè)限位螺釘,在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調(diào)好,在使用時(shí)一般不準(zhǔn)調(diào)整,必要調(diào)整時(shí),調(diào)好后需將限位螺釘鎖緊。
        6. 該閥安裝后用戶(hù)可根據(jù)啟閉頻率,制訂保養(yǎng)周期,并按周期規(guī)定,按時(shí)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油脂。
        7. 該閥如遇啟閉失常,應(yīng)查明原因,進(jìn)行排除,不得利用敲砸方法強(qiáng)行啟閉。
        8. 該閥要按公稱(chēng)長(zhǎng)度(中間長(zhǎng)度)進(jìn)行安裝,不得按兩個(gè)極限長(zhǎng)度進(jìn)行安裝。
        9. 該閥在向管道中安裝時(shí)要保證閥座與管道同軸,并在兩端法蘭和閥體法蘭之間夾入相適應(yīng)的墊片。

        10、該閥不得安裝于管道拐角處或管道末端,在管路中間安裝該閥時(shí),該閥兩端的管道必須固定、限位牢固。

        11、該閥需要現(xiàn)場(chǎng)作性能試驗(yàn)時(shí)需按GB/T13927-92的規(guī)定進(jìn)行,其密封試驗(yàn)分閥門(mén)密封試驗(yàn)和伸縮部分密封試驗(yàn),在作伸縮部分密封試驗(yàn)時(shí),需將蝶板關(guān)閉,在另一端用一既可注入介質(zhì),又能和閥門(mén)本身相連接的盲板將伸縮管道蓋嚴(yán),在做該試驗(yàn)時(shí),其伸縮管伸縮長(zhǎng)度應(yīng)用螺栓限制到一定位置,其位置最大不得超過(guò)極限長(zhǎng)度。

        12、管路兩側(cè)法蘭密封面必須平行。

        13、在緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)交替緊固,切不可依次單獨(dú)緊固。

        可能發(fā)生的故障和排除方法

        可能發(fā)生的故障

        原     因

        解 決 方 法

        填料滲漏

        1. 填料未壓緊
        2. 填料圈數(shù)不夠
        3. 填料磨損、老化
        1. 均勻擰緊填料壓蓋螺母,壓緊填料
        2. 增加填料
        3. 更換填料

        閥體與接管連接處滲漏

        1. 連接螺栓與螺母未緊固或緊固不均勻
        2. 接管密封面損傷或有污物
        3. O型圈損壞或失效
        1. 均勻交叉擰緊
        2. 修復(fù)密封面或清理污物
        3. 更換O型圈

        密封面滲漏

        1. 密封面有雜物
        2. 密封圈磨損
        3. 壓板松動(dòng)
        1. 清除雜物
        2. 更換密封圈
        3. 均勻適當(dāng)擰緊件8調(diào)節(jié)螺釘

        閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

        1. 填料壓的過(guò)緊,或填料壓蓋歪斜
        2. 傳動(dòng)裝置零部件損壞
        3. 密封圈老化出現(xiàn)蠕變
        1. 調(diào)整填料壓蓋上的螺母
        2. 更換零部件
        3. 更換密封圈
        聲明

        用戶(hù)有特殊要求時(shí)應(yīng)在定貨時(shí)聲明,我廠(chǎng)可按用戶(hù)的要求重新進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。

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