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        PRODUCTS 產(chǎn)品目錄

        鑄鋼對(duì)夾式硬密封蝶閥PN10~PN40

        • 產(chǎn)品簡(jiǎn)述:

          D373Y、D373H 型 對(duì)夾式硬密封蝶閥PN10~PN40采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。


          更新時(shí)間:2021-01-09 09:31:27
          瀏覽次數(shù):1595
        產(chǎn)品說(shuō)明

        D373Y、D373H 型 對(duì)夾式硬密封蝶閥PN10~PN40采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。

         

        性能參數(shù)

        D373Y、D373H 型對(duì)夾式硬密封蝶閥PN10~PN40性能參數(shù)

        型號(hào) D373H-10C~40
        D373Y-10C~40
        D373H-10P~40
        D373Y-10P~40
        工作壓力(MPa) 1.0~4.0
        適用溫度(℃) ≤300
        適用介質(zhì) 水、油品、蒸汽等
        材料 閥體、蝶板 鑄鋼 奧氏體不銹鋼
        閥桿 40Cr 奧氏體不銹鋼
        密封面配對(duì)材料 不銹鋼/不銹鋼 不銹鋼/司太立
        填料 柔性石墨 聚四氟乙烯
        產(chǎn)品特點(diǎn)

        1、對(duì)夾式硬密封蝶閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損,具有越觀越緊的密封功能; 2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);
        3、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小;
        4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng);
        5、對(duì)夾式硬密封蝶閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝 6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用

        連接尺寸
        D373Y、D373H 型對(duì)夾式硬密封蝶閥PN10~PN40外形結(jié)構(gòu)連接尺寸(mm)
        公稱通徑 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 外形尺寸 連接長(zhǎng)度
        H D373H D373Y 0.6MPa 1.0MPa
        mm Inch L H1 A1 B1 H2 A2 B2 H3 A3 B3 D1 Z-d D1 Z-d
        50 2 43 112 350 180 200 625 245 72 530 250 255 110 4-14 125 4-18
        65 2 2/1 46 115 370 180 200 625 245 72 530 250 255 130 4-14 145 4-18
        80 3 49 120 380 180 200 645 245 72 565 250 255 150 4-18 160 8-18
        100 4 56 138 420 180 200 675 355 92 600 250 255 170 4-18 180 8-18
        125 5 64 164 460 180 200 715 355 92 640 250 255 200 8-18 210 8-18
        150 6 70 175 555 270 280 800 355 92 705 300 315 225 8-18 240 8-22
        200 8 71 208 605 270 280 850 250 170 775 300 315 280 8-18 295 8-22
        250 10 76 243 680 270 280 925 250 170 945 300 315 335 12-18 350 12-22
        300 12 83 283 800 380 420 1035 450 200 1070 300 315 395 12-22 400 12-22
        350 14 92 310 835 380 420 1070 450 220 1140 300 315 445 12-22 560 16-22
        400 16 102 340 915 450 470 1190 450 220 1210 300 315 495 16-22 515 16-26
        450 18 114 380 960 480 490 1250 650 280 1335 575 714 550 16-22 565 20-26
        500 20 127 410 1020 480 490 1290 650 280 1415 575 714 600 20-22 620 20-26
        600 24 154 470 1225 480 490 1455 850 380 1605 656 810 705 20-26 725 20-30
        700 28 165 550 1355 640 660 1585 850 380 1844 656 810 810 24-26 840 24-30
        800 32 190 640 1470 640 660 1700 1250 380 2040 656 810 920 24-30 950 24-33
        900 36 203 710 1545 750 860 1965 1250 380 2255 785 863 1020 24-30 1050 28-33
        1000 40 216 770 1795 850 900 2015 1250 380 2380 785 863 1120 28-30 1160 28-36
        1200 48 254 890 1965 850 900 2250 1250 380 2640 785 863 1340 32-33 1380 32-39

         

        2.jpg

        注意事項(xiàng)

        1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
        2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
        3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
        4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈,去掉灰塵和污物。
        5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
        6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
        7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
        8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
        9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
        10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在第一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
        11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。

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