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偏心半球閥

臥軸偏心半球閥平底偏心半球閥液控止回偏心半球閥全通徑偏心半球閥上裝式偏心半球閥氣動偏心半球閥電動偏心半球閥雙向金屬密封旋球閥雙向硬密封旋球閥硬碰硬旋球閥

臥軸液控止回偏心半球閥

產品簡述：
上裝式側臥全通徑半球閥，在維修過程中，不需整機從管線中拆卸下來，只需卸下閥蓋上的螺栓，取下閥蓋，從而可以更換閥座或球面密封座，這樣保證了閥門能夠在線維修。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，降低成本。

更新時間：2025-09-06 18:57:07
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研發(fā)背景
設計特點
執(zhí)行標準
產品特點
主要零部件材料
主要技術參數
外形尺寸圖
保管、安裝、使用、檢查、維護
注意事項

研發(fā)背景

球閥是近年來在歐美發(fā)展最快的閥門品種，相關工業(yè)技術的進步使得偏心球閥誕生。它通過轉動偏心曲軸。簡單、可靠的結構形式及有效的密封方式使它不但可以更具優(yōu)勢地替代閘閥和蝶閥，而且可適用于它們不可使用的系統(tǒng)中。它經歷了十多年的時間考驗并受到更多用戶的喜愛。

設計特點

平底臥軸式偏心半球閥是在第二代偏心半球閥的基礎上，結合最新工藝和材料技術，研發(fā)的第三代最先進偏心球閥產品。本產品采用平底流道與臥式閥軸設計，實現了流體通道的下平底、閥軸橫置，具有流阻更小、流態(tài)更穩(wěn)定的優(yōu)異性能；同時融合了雙向密封、頂藏球冠、偏心轉動等創(chuàng)新結構，使得關斷更可靠、維護更方便。其結構緊湊、啟閉迅速、壽命長、可在線帶壓維護（既無需拆卸閥門即可再管道上在線檢修維護閥門），第三代偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，完全達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座完全脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼水利、泵站、鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質?？胺Q目前偏心半球閥領域最先進的設計。

執(zhí)行標準

設計標準	GB/T 26146;CJ/T 283
結構長度	GB/T 12221
法蘭標準	GB/T 17241.6
檢驗標準	GB/T 13927

產品特點

·平底流道

閥體底部平整、減少垃圾堆積;全通徑流道，全開后水流順暢、水損接近零，節(jié)能降耗。

·雙向密封

膠圈水壓自適應，軟硬密封副，雙向密封零泄漏。適應硬水、污水、高濁度的泥沙水、高壓差等惡劣工況。

·頂藏球冠閥門全開，球冠隱藏于閥體上部，避免泥沙沖刷，臥裝于管道，抗垃圾纏繞效果極佳。

·偏心轉動閥門開啟瞬間，球冠和閥座脫離，減少磨損。保護球冠和閥座，延長閥門壽命。

·雙顯防水蝸輪箱采用球墨鑄鐵，全密封結構，防護等級 IP68，放入 3 米水深 3 小時無進水:橫向豎向雙重開關顯示無死角。 ·球鐵主體球墨鑄鐵的含碳量是鋼的 10 倍，以球點狀存在，抗腐蝕性能強。低強度、高脆性的灰鐵已禁用于市政壓力管道。

·衛(wèi)生涂層:環(huán)氧樹脂涂層工藝，內表面厚度>250um。光滑表面降低流阻，防止污垢吸附微生物滋生，避免水質二次污染。

·在線維護閥門的維護可做到不從管線拆除、無需吊出內件，減少機械使用，降低施工難度;達到真正在線維護的目標。

·帶壓維護0 形圈多級密封零泄漏，可帶壓更換封套，無需停機，維護簡單性能可靠。

·安裝便捷閥體結構長度適宜，連接法蘭無螺紋孔緊固件規(guī)格統(tǒng)一易管理，擰緊空間富足操作輕松。

主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體、閥蓋	QT450/WCB/304/316L 不銹鋼
半球閥芯（球冠）	QT450/WCB/304/316L 不銹鋼
閥桿	20Cr13 17-4PH 316 不銹鋼
閥座	聚四氟乙烯（PTFE）或金屬硬座內嵌 PTFE
密封圈	高性能聚四氟乙烯或彈性體
填料	聚四氟乙烯多層螺旋纏繞填料
表面涂層	食品級環(huán)氧聚酯或氟碳涂層

主要技術參數

壓力等級			公稱壓力 PN（MPa）
		0.25	0.6	1	1.6	2.5	4	6.4	10
殼體試驗壓力		0.38	0.9	1.5	2.4	3.8	6	9.6	15
密封試驗壓力	高壓液體密封試驗	0.28	0.66	1.1	1.8	2.8	4.4	7.04	11
	低壓氣體密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用工況	適用介質	見“各行業(yè)適用范圍 ”
	適用溫度	≤425℃
	驅動方式	手動（3）、電動（9）、氣動（6）等
	公稱通徑	DN40～1600mm

外形尺寸圖

公稱尺寸	外形尺寸					法蘭尺寸 PN10/16
DN	A	B1	B2	h	H	D		K		d		n-L			所配螺栓
DN	A	B1	B2	h	H	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10 PN16		PN10	PN16		PN10	PN16
200	457	513	198	160	330	340	340	295		266		8-23	12-23		M20	M20
250	533	548	228	160	374	395	405	350	355	319		12-23	12-28		M20	M24
300	610	648	255	176	419	445	460	400	410	370		12-23	12-28		M20	M24
350	686	686	288	176	465	505	520	460	470	429		16-23	16-28		M20	M24
400	762	760	323	215	454	565	580	515	525	480		16-28	16-31		M24	M27
450	864	800	353	215	479	615	640	565	585	530	548		20-28	20-31	M24	M27
500	914	865	380	215	532	670	715	620	650	582	609		20-28	20-34	M24	M30
600	1067	935	440	215	632	780	840	725	770	682	720		20-31	20-37	M27	M33
700	1150	1054	505	215	732	895	910	840		794		24-31	24-37		M27	M33
800	1250	1129	570	240	832	1015	1025	950		901		24-34	24-40		M30	M36
900	1400	1305	628	240	798	1115	1125	1050		1001		28-34	28-40		M30	M36
1000	1500	1392	695	255	945	1230	1255	1160	1170	1112		28-37	28-43		M33	M39
1200	1800	1601	818	255	1178	1455	1485	1380	1390	1328		32-40	32-49		M36	M45
1400	2000	1758	938	255	1228	1675	1685	1590		1530		36-43	36-49		M39	M45
1600	2200	2015	1068	330	1408	1915	1930	1820		1750		40-49	40-56		M45	M52
1800	2500	2145	1178	330	1578	2115	2130	2020		1950		44-49	44-56		M45	M52
2000	2700	1463	1163	360	1723	2325	2345	2230		2150		48-49	48-62		M45	M56

保管、安裝、使用、檢查、維護

保管

a. 本閥須保管存放在干燥、通風的室內，放置整齊，閥桿不得著力。

b. 本閥存放期間，閥桿及機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆。

c. 閥門如長期存放，應定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。

d. 電動閥門和氣動閥門搬運時應小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質，以免損壞電氣元件和機械零件。

安裝

a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。

b. 安裝前應仔細核對閥門型號、壓力、口徑是否符合要求，確認無誤后方可安裝。

c. 安裝本閥應清洗內腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。

d. 安裝時閥體上標有箭頭符號，表示閥門適用于單向受壓的管道，安裝時應保持箭頭指示方向與管道介質流向一致，切勿裝反。連接管道時應均勻對稱擰緊連接螺栓。

e. 球閥出廠處于全關位置，閥位啟閉開度均調試定位，使用時不得隨意調整操作系統(tǒng)定位裝置，電動閥門安裝調試前應先用手動裝置將閥門開啟至 45 度方可通電、通氣調試閥門開關位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞（電動裝置操作和維護詳見電動產品說明書）。

f. 安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。

使用

a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。

b. 本閥使用時只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉 90 度的操作。

c. 開啟閥門時，以定位塊的止點作為全開標志，即開不動的位置作為它的全開或全開位置。

檢查

1．閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發(fā)現問題及時修理。

a) 緊固件是否被均勻堅固。

b) 填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。

c) 驅動是否輕便、靈活。

d) 閥桿是否被嚴重磨損或變形。

e) 密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）。

f) 閥座與閥體連接處是否出現滲漏（停車檢修）。

g) 殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現滲漏，如果出現這些現象，應報廢（停車檢修）。

2．閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗，每次檢修后應做好情況記錄，以備考查。

可能發(fā)生的故障及消除方法

故障現象

原因

排除

填料滲漏

1、填料壓蓋未壓緊

2、填料圈數不足

3、填料損傷失效

1、均勻擰緊螺母

2、增加圈數（應將填料繩切成 45o 切口，相鄰兩圈切口應錯開 120o 放置）

3、更換填料

閥體與閥蓋連接處滲漏

1. 連接螺栓緊固不勻

2. 法蘭密封面損壞

3. 墊片破裂或失效

1. 均勻擰緊螺栓

2. 重新修整

3. 更換墊片

密封面滲漏

1、密封面有污染物附著

2、密封面被損壞

3、密封面長期使用被磨損

1、去除污物

2、更換閥座

3、更換閥座

開關轉動不靈

活或球不能啟

閉

1、填料壓得過緊

2、填料壓蓋裝置歪斜

3、閥桿有損壞或有污物

4、閥桿彎曲

1、適當旋松填料壓蓋上的螺母

2、調正填料壓蓋

3、拆開修整螺紋或清除污物

4、校正閥桿

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。

注意：

1 球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體

2 維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

3 維修前，斷開電源或氣源

4 維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離

5 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

6 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時宜使用專用工具

7 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

8 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

9 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

10 金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

11 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

12 新零件在裝配前也需清洗干凈

13 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特 221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

14 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔

1)、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈～1 圈，泄露即會停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格

南、耐磨片、閥桿填料拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關斷 ”位置，這可以將其較容易的從閥體

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出 O 型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

注意事項

1 ．閥門材料的選擇及其在使用中變質的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。

2．本閥門設計只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。

3 ．閥門工作溫度范圍不得超過第條表中的規(guī)定，超過（含瞬時）此范圍引起的后果完全是用戶的責任。

4 ．本閥適用的介質列于第條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責任。

5 ．本閥門屬于雙閥座閥門，當閥門處于關閉時，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫中，殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。

6．閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應部位設置警示標志。

7．閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結構不作為用戶帶壓更換填料的理由。

8．閥門運行過程中不得焊接修理和外表涂漆。

9．閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

10．本閥門設計未進行壽命計算、試驗及疲勞強度校核，用戶在使用中必需定期檢修、更換。

11．本閥門設計未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負責。

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